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玉环金泽机械有限公司:皮带机张紧装置的种类和特点

摘要:皮带张紧器的类型和特点目前,张紧装置有以下六种类型:1个螺旋张紧装置。 2重锤张紧装置,又称垂直张紧装置。 3重锤式张紧装置。 4钢丝绳绞车式张紧装置。 5电控式自动张紧装置。 6液压自动张紧装置。1....

  皮带张紧器的类型和特点
  目前,张紧装置有以下六种类型:1个螺旋张紧装置。 2重锤张紧装置,又称垂直张紧装置。 3重锤式张紧装置。 4钢丝绳绞车式张紧装置。 5电控式自动张紧装置。 6液压自动张紧装置。
  1.螺旋张紧装置
  螺杆张紧装置属于手动张紧装置,使用手动旋转螺杆使滑架垂直移动,螺母和张紧辊沿输送机的方向安装在其上,以调节传送带的张力。
  安装位置:一般安装在皮带输送机的尾部,尾部左右两侧安装1套,一起使用2套,尾部作为张紧辊更换为滚筒。
  适用范围:适用于结构简单,输送距离小,驱动功率小的输送机。它通常用于皮带输送机,输送距离小于100米。它不适用于大型长距离皮带输送机。
  优点:结构相对简单;成本低于其他张紧装置;使用简单,维护成本低。
  缺点:
  1)传送带的张力无法自动调节。由于传送带具有弹性,使用一段时间后会松动,需要定期检查和不断调整;
  2)张力相对难以掌握,难以测量且不变;
  3)张力小,张力有限。
  2.重锤式张紧装置(垂直张紧装置)
  重锤式张紧装置属于自动张紧装置,利用重物的重力驱动张紧辊,沿张紧辊导轨上的输送机垂直方向纵向移动,调节输送机的张力。
  安装位置:一般安装在皮带输送机的返回部分,距离机头不超过20米。
  适用范围:适用于输送机结构简单,输送距离小,驱动功率小的输送机。一般皮带输送机的输送距离小于100米。
  优点:
  1)动态响应快,结构简单;
  2)仅在皮带输送机启动和制动时产生小的惯性力,操作可靠,使用广泛;
  3)在各种工作条件下的恒定张力可以自动补偿由温度变化,机械磨损等因素引起的输送带长度的变化。
  劣势:占用空间较大,工作中张紧力波动较大,不能及时自动调节,且维修时耗费工时较多。
  3,重锤车式张紧装置
  它的结构是机尾的改向滚筒安装在一个可以水平移动的小车上,移动小车在其固定导轨上沿皮带机的方向纵向移动,通过钢丝绳和重锤连接,依靠重锤的重力来调节输送带的张紧程度。
  安装位置:一般安装在皮带机的机尾,将机尾的改向滚筒作为张紧滚筒使用。
  应用范围:应用比较广泛,一般用于有足够的空间,固定式的长距离,大吨位的皮带机上。
  优势:
  1)由于重锤的重量是不变的,因此输送带的张紧力恒定;
  2)通过重量的自动张紧,可以自动补偿传送带的伸长。
  缺点:所需空间大,占地面积大,通常受空间限制,无法使用。
  4.钢丝绳绞车式张紧装置(固定绞车张紧装置)
  它由驱动单元(电机,减速机,钢丝绳卷轴,钢丝绳)和旅行设备(移动小车,固定滑轮,张紧轮)组成。减速器通常是具有双向输出的蜗轮减速器,其分别驱动两个钢丝绳卷轴。通过收回钢丝绳拖动移动小车,并且将张紧辊安装在移动小车上以完成传送带的张紧。
  安装位置:一般安装在皮带输送机的尾部,使用尾部的翻转滚筒作为张紧辊。
  适用范围:广泛用于长距离,大容量皮带输送机,特别适用于带输送带功能的皮带输送机和矿井下的皮带输送机。
  优点:张力大,张力大,体积小。
  缺点:在操作过程中,传送带产生的弹性变形和塑性伸长不能及时得到补偿,导致张力降低,导致传送带滑动,需要手动调节。
  5.电控式自动张紧装置
  安装位置:一般安装在皮带输送机的尾部,使用尾部的翻转滚筒作为张紧辊。
  应用:广泛用于固定,长距离,大容量皮带输送机。
  特征:
  1)根据输送机不同布局的需要自动调节输送带的张力;
  2)不仅可以根据驱动辊的牵引力自动调节张力,还可以补偿输送带的伸长,使输送带的运行更加可靠和安全;
  3)对于大容量和长距离皮带输送机,自动张紧装置可确保有效可靠的操作,避免输送带的松弛,色带,偏差,振动等现象。
  6.液压自动张紧装置
  该装置是一种自控张紧装置,它由液压缸和机械绞盘组合而成,目的是根据驱动辊的牵引力自动调节张力,并补偿伸长率。输送带,调整皮带输送带时操作方便。
  由于皮带输送机在启停和正常运行过程中对张力的要求不同,自控液压张紧装置可根据合理的设定范围自动调节输送带的张力,符合现代先进输送技术的要求。
  安装位置:一般安装在皮带输送机的尾部,使用尾部的翻转滚筒作为张紧辊。
  适用范围:该张紧装置已完全适用于大容量,长距离,高带速的皮带输送机。
  特征:
  1)在调节操作期间可以进行无级调速,速度调节范围大。
  2)在相同功率下,体积小,重量轻,惯性小,结构紧凑,可传递扭矩和扭矩。
  3)运行平稳,响应速度快,冲击小,高速启动,制动和倒车,操作简便,省力,易于自动化。
  4)易于实现过载保护,可自润滑,使用寿命长。
  5)易于实现线性运动和旋转运动,具有很大的灵活性。
  6)组件序列化,标准化,通用化,易于设计,制造和推广。
  7)动力损失等产生的热量可以通过流动的液压油带走,从而避免局部加热。
  8)由于液压元件数量众多,国产元件质量较高,大部分液压元件需要从国外购买。
  除了电控式自动张紧装置和液压自动张紧装置外,上述六种张紧装置难以通过其他动态调节能力达到最佳张紧效果。由于这两种张紧装置结构复杂,涉及多种专业,因此在国内应用中尚未得到广泛应用,但这是皮带张紧装置的发展方向和皮带输送机行业追求的目标。
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